DREMEL QUEBROU - NãO IMPORTA: PODE SER SUBSTITUíDO POR UM BúLGARO

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Essa ferramenta com um eixo flexível, também chamado de mini furadeira, pode executar vários tipos de processamento de peças e montagens de madeira e metal em locais de difícil acesso. O que fazer se o motor elétrico falhar ou o drive for dremel? Vamos tentar substituí-lo por um moedor comum.

Removemos o eixo flexível da ferramenta com falha e reorganizamos-o em um moedor de trabalho. Mas o problema é que o eixo da rebarbadora não contém uma unidade de conexão de eixo flexível. Nossa tarefa é criá-lo. O que é necessário para isso?

Será necessário:

porca sextavada e parafuso alongados, combinando a rosca com o eixo do moedor;
torno de bancada;
rebarbadora;
chave de fenda de lâmina plana;
torneira manual com haste quadrada;
martelo, alicate, alicate;
roda de esmeril com acionamento mecânico;
Tira de metal com 2 mm de espessura e comprimento necessário;
tubos de cópia para o fabrico de grampos;
broca com brocas;
dois conjuntos de conexões parafusadas;
duas placas para conectar braçadeiras;
máquina de solda;
chaves.

Instalação de um eixo flexível no moedor

Desaparafusamos a porca de união, pela qual o eixo flexível, juntamente com a trança, é fixado no corpo do dremel. Soltamos o acessório da haste no fuso da mini furadeira com uma chave especial e puxamos para fora.

As principais partes da fixação do eixo flexível ao novo acionamento serão uma porca sextavada alongada e um parafuso correspondente à sua rosca.

Desaparafuse a porca redonda do eixo da rebarbadora e remova a caixa de proteção, depois de afrouxar o grampo de retenção.

Aparafuse a porca alongada hexagonal no eixo do moedor e aparafuse o parafuso nele até que pare.

Marque a profundidade do parafuso com um marcador. Prenda a cabeça do parafuso em um torno e, trabalhando a rebarbadora, corte a haste no local marcado e gire a parte da haste que permanece na porca, mas não até o fim.

Cortamos a haste do parafuso na direção longitudinal transversalmente ao longo dos diâmetros perpendiculares. Com uma chave de fenda, torça a haste na porca nivelada com seu plano superior usando os slots feitos.

Em seguida, usamos uma torneira manual com uma haste quadrada, cujas dimensões correspondem ao quadrado da haste do eixo flexível, mas não para a finalidade a que se destina, mas pelo contrário.

Usando um martelo, conduzimos a haste da torneira até o ponto de interseção das ranhuras do parafuso e a puxamos para fora do furo usando um alicate para fazer um soquete para a extremidade do eixo do eixo flexível. Repetimos essa operação quantas vezes até que o soquete de tamanho necessário esteja totalmente formado.

Desaparafusamos com a ajuda de uma chave de fenda o segmento modernizado da haste do parafuso e, por enquanto, deixamos de lado. Aperte firmemente a porca alongada no eixo do moedor e aperte novamente a parte diferida do eixo do parafuso até parar com uma chave de fenda.
Nós inserimos a haste do eixo flexível na fenda da haste do parafuso e garantimos que ela "fique" bem firme, sem uma folga perceptível. Deslize a porca de união e observe o tamanho da torneira de acordo com o diâmetro e a altura da porca alongada.

Desaparafusamos a porca do eixo da rebarbadora, desaparafusamos a haste do parafuso com ranhuras em forma de cruz e, em vez disso, aparafusamos os parafusos dos dois lados, para os quais seguraremos esse hardware durante o processamento.
O giro de acordo com a marcação é realizado em uma roda de esmeril com acionamento mecânico. Garantimos que, após o giro, a porca de união do eixo flexível deslize livremente sobre a parte usinada do hardware e não atinja a correia não tratada.
Aparafuse a porca modificada no eixo do moedor. Aparafusamos o suporte da haste do eixo flexível com a ajuda de uma chave de fenda e tentamos novamente a haste e a porca de união para o seu "encaixe" no lugar.

Agora é necessário fixar com firmeza e sem deslocamento a porca de alargamento do eixo flexível (que de fato ficou “suspenso” no ar) em relação à base do eixo da rebarbadora. Isso pode ser feito usando uma estrutura rígida de dois grampos dos diâmetros e jumpers correspondentes entre eles, interconectados por solda elétrica.

Usando uma pinça, uma régua de metal e um marcador, notamos na tira de metal antiga de comprimento adequado a largura necessária suficiente para a fabricação de pinças.
Prenda a tira marcada em um torno de bancada para cortá-la ao longo da linha pretendida com um moedor de trabalho.
Retificamos a faixa da largura necessária em uma roda de esmeril com acionamento mecânico para remover as rebarbas e concluir a montagem planejada com a maior precisão possível.
Usando uma pinça, meça o diâmetro da base do eixo do moedor e selecione um pedaço de tubo do mesmo tamanho que servirá de modelo para a fabricação da braçadeira correspondente.
Apertamos uma extremidade da tira verticalmente e o tubo horizontalmente em um torno de bancada e, atingindo a tira com um martelo, dobramos em torno do tubo.
Tentamos o anel obtido na base do eixo do triturador e marcamos os locais da curva e dos segmentos, levando em consideração o comprimento das "orelhas" sob os parafusos da mesa.

Novamente prendemos a tira em um torno e produzimos um corte ao longo da marcação. Em seguida, formamos as "orelhas", endireitamos o curativo com um martelo para obter uma forma cilíndrica. Para maior confiabilidade, tentamos novamente um curativo quase acabado com orelhas na base da rebarbadora e certifique-se de que ele corresponda ao local pretendido.

Selecionamos um tubo de modelo para a fabricação da parte da circunferência da porca de alargamento do eixo flexível e, da mesma forma que no caso anterior, formamos usando força manual, um martelo, um torno, um marcador, um moedor e um alicate.

Garantimos que o grampo seja adequado em tamanho e formato à parte correspondente do eixo flexível, após o que delineamos um local para a perfuração de furos no parafuso de acoplamento.

Instalamos os grampos acabados em seus locais, como a haste do eixo flexível. Aperte os parafusos de aperto nos grampos até sua completa imobilidade.

Prendemos uma tira de metal neles, marcamos os locais de flexão e segmentos. Usando uma rebarbadora de trabalho, cortamos duas peças do comprimento necessário.

Em seguida, dobramos-os de acordo com os diâmetros das ataduras unidas e realizamos o encaixe final, aplicando tiras já curvas nos grampos e marcando os pontos de soldagem.
Primeiro, nas marcas, soldamos as tiras na bandagem de maior diâmetro dos lados externos opostos entre si e simetricamente em relação às "orelhas".
Em seguida, prendemos em um torno entre as duas extremidades livres das tiras um grampo menor e também os conectamos usando soldas.

Após a conclusão da soldagem, processamos as costuras em uma roda de esmeril com acionamento mecânico, por um lado, para um trabalho seguro no futuro, por outro, para dar estética ao produto.
Resta instalar nossa estrutura em seu lugar, primeiro fixando com segurança o grampo na base do eixo búlgaro, apertando o parafuso de acoplamento com chaves.
Em seguida, na vista em seção transversal da pastilha rosqueada, instale a haste do eixo flexível, empurre a porca da união e, finalmente, aperte o grampo no hardware da união com as chaves.

Resultado

Mais uma vez, certificando-se de que os grampos estejam fixados com firmeza e firmeza no lugar, ligamos a unidade búlgara e vemos como o corpo de trabalho no final do eixo flexível entrou em rotação. Nosso trabalho foi concluído com sucesso.