Solda de torções de fios de alumínio e cobre

Então, vamos falar sobre como soldar alumínio. Aqueles que enfrentam esse problema sabem que o alumínio não solda bem. O motivo é uma fina película de óxido que se forma rapidamente na superfície desse metal ao ar livre. Portanto, fluxos especiais são usados ​​para brasar o alumínio. Demonstrarei o processo de brasagem do alumínio usando o exemplo de estanhamento e brasagem de torções de arame.
Ao instalar a fiação, sempre dou preferência às juntas de solda. Acredito que esse método forneça melhor contato elétrico em comparação com a torção usual dos fios, sem os soldar ou prender em uma luva ou ponta.

Ferramentas e materiais necessários

Vamos precisar de:

• um ferro de solda regular de 40 watts;
• faca para decapagem e decapagem de fios;
• fluxo para brasagem de alumínio (F-61A, F-59A, F-64, etc.);
• solução de resina em acetona ou álcool;
• solda de chumbo-estanho;
• corte de fios de alumínio e cobre com uma seção transversal de 2,5 a 4 metros quadrados. mm

Vamos começar a soldar

Solda de fios de alumínio trançados

Vamos começar soldando fios de alumínio trançados. Antes de torcer os fios, você precisa garantir que a superfície dos condutores de alumínio esteja limpa. Caso contrário, você precisará descascar o fio com uma faca. A superfície do fio deve ser prateada clara, não cinza escura.
Nós fazemos a torção com um alicate.
Utilizamos um fluxo especial para brasagem de alumínio. Pode ter uma marca específica de F-61A, F-59A, F-64, etc., ou simplesmente chamada de "fluxo para brasagem de alumínio". Uma garrafa de 25 ml custa cerca de 45 rublos e dura muito tempo.
Usando um pincel, aplique o fluxo com uma camada fina no cacho de todos os lados.
Aquecido até uma temperatura de trabalho na ponta do ferro de solda umedecido com solda, tocando-o levemente. Acariciando a torção com a superfície de trabalho da picada, aplique solda nela.
A solda e o alumínio são de cor semelhante, mas isso não interfere na forma como a solda se espalha pela superfície dos fios, preenchendo as lacunas entre eles. Não vale a pena exagerar na quantidade de solda, basta uma fina camada na superfície do alumínio, deve-se evitar gotas congeladas.

Brasagem

Eu soldo as torções de cobre da mesma maneira, apenas o fluxo, neste caso, é uma solução de resina em acetona. Eu o preparo da seguinte maneira. Despeje cerca de 30 ml de acetona no frasco e despeje gradualmente a resina, previamente moída em pó. Ao misturar, alcanço a dissolução completa da resina. Como resultado, a solução deve adquirir a cor de um chá fraco. Também aplico o fluxo com um pincel, o consumo de resina é escasso e, devido à fluidez da acetona, a solução penetra nas menores lacunas. Se você usa resina não dissolvida, ela não é tão bem organizada, mas é necessário remover o excesso.

Torção de fios de cobre e alumínio

Ao instalar a fiação elétrica, é proibido realizar a conexão direta de fios com condutores de corrente de cobre e alumínio. Como resultado de processos eletroquímicos, um filme de óxido se forma na interface entre esses metais, o que aumenta a resistência à transição. A presença de umidade ativa o curso da reação. Como resultado, a transição começa a esquentar, o que acelera ainda mais o processo de corrosão. Cobre com alumínio é conectado através de um terceiro metal. Geralmente, uma conexão parafusada é usada com a instalação entre os fios da arruela de aço ou braçadeiras especiais que excluem o contato direto dos fios.
Se necessário, conecte os fios a um núcleo de cobre e alumínio, procedo da seguinte maneira.
Os fios de cobre e alumínio que você deseja conectar, pré-estanho, ou seja, cobrem uma fina camada de solda.
Ao mesmo tempo, uso meu próprio fluxo para cada metal e a mesma solda. Depois disso, torço os fios e soldo a torção do lado de fora. Como resultado, os fios de cobre e alumínio são conectados através de uma camada de solda que os separa. O estanho e o chumbo incluídos na solda são quimicamente neutros ao cobre e ao alumínio, o que elimina a ocorrência de corrosão eletroquímica. A camada externa de solda, aplicada à torção, sela o contato e o protege de influências externas.
Às vezes, você pode ouvir a opinião de que torções de solda carregam um perigo potencial. Acredita-se que quando a torção é superaquecida, a solda derrete e, pingando, danifica o isolamento de outros fios. Vamos descobrir.
A própria torção, especialmente a soldada, fornece uma área de contato elétrico muitas vezes maior que a seção transversal do fio principal. E isso significa que, quando a fiação estiver sobrecarregada, o aquecimento da torção será o menor. Nesse caso, o fio superaquecerá ao longo de todo o seu comprimento, o que pode levar ao derretimento do isolamento muito antes do derretimento da solda. O motivo dessa situação não é a presença de torção, e não a soldagem, mas a ausência de um disjuntor ou a seleção incorreta.
Quanto à ação "destrutiva" da solda derretida, no processo de solda, você pode garantir que suas gotas caídas acidentalmente da ponta do ferro de solda não queimem nem mesmo o jornal sobre a mesa.

Conclusão

Ao soldar, observe as precauções básicas de segurança. Trabalhar com um ferro de solda elétrico está repleto dos seguintes riscos:

• choque elétrico em caso de mau funcionamento (quebra de fase no corpo e ponta do ferro de soldar);
• a possibilidade de queimaduras (o ponto de fusão das soldas de chumbo-estanho é de cerca de 200 ° C).